按攪拌方式可分為:連續滾筒式和間歇強制式。連續滾筒式,即采用連續不間斷的攪拌方式生產(chǎn),骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個(gè)滾筒中連續進(jìn)行。強制間歇式,即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進(jìn)行的。設備一鍋一鍋分開(kāi)攪拌,每攪拌一鍋為45秒到60秒,產(chǎn)量隨設備型號而定。強制間歇式拌和設備的生產(chǎn)一般為各組成成分(碎石、砂子、石粉、瀝青等)按比例分別進(jìn)行..計量且間歇分批投料和強制攪拌,即分批計量——分批投料——分批強制攪拌——分批出料。骨料在烘干之后計算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個(gè)不同的總成裝置(干燥滾筒和攪拌器)內進(jìn)行;冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。連續滾筒式攪拌設備的生產(chǎn)一般為各組成成分(碎石、砂子、石粉、瀝青等)按 比例分別進(jìn)行連續動(dòng)態(tài)計量且連續投料和滾筒跌落攪拌,即按質(zhì)量(或容積)連續計量——連續投料——連續滾筒跌落攪拌——連續出料。
其自動(dòng)化程度高,瀝青混合料制備質(zhì)量高,烘干加熱效果好,成品料殘余含水量小,適用范圍廣。但是產(chǎn)生大量粉塵,除塵設備成本高。骨料在烘干加熱前計量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置(烘干攪拌筒)內進(jìn)行的,冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產(chǎn)過(guò)程中粉塵量大量減少,污染小,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。由于其采用順流加熱方式,熱效率相對較低,混合料成品殘余含水量難以掌握,且瀝青可能接觸明火產(chǎn)生老化。
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